用Al8xgte-1E PCIe高速數(shù)據(jù)采集卡完成自動化超聲波檢測

本文介紹了上述系統(tǒng)以及用于管道檢測的專用 超聲波UT 探頭。

將顯示以下測量結(jié)果：

• 內(nèi)徑為 15-80 毫米的管子中的一般損耗測量
• 在管道磨損區(qū)域檢測 7/8"（22 毫米外徑）管道中的小圓周裂紋。
• 檢測 7/8 英寸（22 毫米外徑）管道的小半徑 U 形彎曲區(qū)域中的小軸向裂紋。
• 10 mm 管道中的裂紋測量。

需要快速數(shù)據(jù)采集和高采樣頻率來滿足準確的缺陷尺寸檢測和檢查速度要求。

一、簡介

Nerason 1090 測量系統(tǒng)是一種用于超聲波管測量的自動化、快速的數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)。
系統(tǒng)布局如下圖所示：

探頭、（本地）控制單元、機械部件和輔助設備專為管道檢查而設計。采集站可用于各種重復性數(shù)據(jù)采集任務。本文概述了用于高級超聲波管檢測的系統(tǒng)性能。

2. 設備

2.1 探頭
Nerason 柔性探頭基于浸入式超聲波脈沖/回波和/或一發(fā)一收技術(shù)。超聲波是通過電子脈沖超聲波換能器產(chǎn)生的。超聲波換能器具有超聲波發(fā)射器和接收器的雙重作用。換能器發(fā)射的超聲波在液體中傳播并指向旋轉(zhuǎn)鏡。旋轉(zhuǎn)鏡將超聲波反射并重定向到管壁，使其以正確的角度進入管壁。有許多不同的探頭用于 8-82 毫米 ID 范圍內(nèi)的管子，專門設計用于檢查管子的以下信息和/或缺陷：

• 室壁厚度
• 輪廓測量
• 涂層管（和涂層）的厚度
• 點蝕
• 侵蝕/腐蝕
• 套管焊接完整性
• 焊縫完整性
• 凹陷
• IGA補丁
• 軸向和周向開裂

2.2 輔助設備
需要輔助設備來驅(qū)動探頭穿過管子并向探頭提供耦合液體（通常是水）。

2.3 本地控制單元
本地控制單元可以放置在距離采集站 150 m 的地方，由幾個控制和電源單元組成，可以遠程控制測量。

2.4 數(shù)據(jù)采集
Nerason 1090 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由一個標準的高級 PC 組成，該 PC 配備了一個連接到內(nèi)部 PCI 總線的模數(shù)轉(zhuǎn)換器卡（ADC 卡）。所有軟件模塊旨在為用戶提供配置、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、屏幕布局設計和硬件組件使用方面的完全自由。

主要特點是：

• 8 位或 12 位采樣率高達 500 或 250 MHz
• 區(qū)分和控制多達4095個通道
• 獨立的數(shù)據(jù)處理引擎
• 高速自動化控制
• 用戶可配置的操作界面
• 打開程序界面

OKOS 數(shù)據(jù)采集卡負責（重復）測量信號的高速數(shù)據(jù)采集。

連接到標準 PC 上可用的標準 PCI 總線，信號被數(shù)字化、臨時存儲、預處理并傳輸?shù)娇偩€。設計的方式是系統(tǒng)設置的限制優(yōu)于超聲響應設置的物理限制。在許多應用中，系統(tǒng)的速度與超聲波要求的一樣快。

2.5 分析站和數(shù)據(jù)存儲單元。
分析站和數(shù)據(jù)存儲單元在物理上可以與采集站相同，主要由分析數(shù)據(jù)的專用軟件和智能存儲介質(zhì)組成。

3. 結(jié)果

3.1 內(nèi)徑為 15-80mm 的管材的一般損耗測量

對于一般損耗測量，使用 12mm 窗口探頭和 45 度反射鏡。
探頭將浸入水中，以便超聲波容易傳播。
換能器發(fā)出超聲波脈沖，該脈沖將被旋轉(zhuǎn)鏡反射。來自水鋼界面和管后壁的反射由同一個換能器接收。通過測量這些反射之間的飛行時間，可以測量壁厚。
可以通過多種數(shù)據(jù)呈現(xiàn)方式來展示結(jié)果。
圖 1.5 顯示了帶有平底孔的試管的 3 維數(shù)據(jù)表示示例。
壁厚的測量精度可達 0.02 毫米。

3.2 檢測 7/8 英寸（22 毫米外徑）管道中管磨損區(qū)域的小圓周裂紋。
管道磨損可能發(fā)生在例如蒸汽發(fā)生器的支撐板位置。
剩余壁厚可以測量，裂紋可以在這樣一個區(qū)域被檢測和尺寸。
圖 1.6 顯示了這樣一個位置的圖，帶有壁厚測量的數(shù)據(jù)表示。所謂的“C 掃描”圖顯示綠色為標稱壁厚，紅色為更薄的壁厚.
圖 1.7 顯示了在該位置發(fā)現(xiàn)的裂紋的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，裂紋的深度和長度由分析軟件自動確定。

3.3 7/8" (22 mm OD) 油管小半徑 U 型彎頭區(qū)域的小軸向裂紋檢測。
專用探頭（見圖 1.8）設計用于檢測小半徑 U 型彎頭的裂紋。圖 1.9 顯示了最裂紋可能發(fā)生的位置和缺陷區(qū)域的所謂“Bscan”表示。這種類型的缺陷需要高級 UT 分析來評估數(shù)據(jù)。這種分析方法可以檢測到 10-20% 的透壁裂紋并確定其尺寸.

3.4. 10mm 管中的裂紋測量。
圖 1.10 顯示了專為 10 毫米內(nèi)徑的極小管道設計的探頭。

可以在非常小的 10 毫米內(nèi)徑管中檢測到 15% 穿透壁的裂紋并確定尺寸。

4.檢驗速度

上述系統(tǒng)的優(yōu)點是有可能獲得所有必要的數(shù)據(jù)，而限制現(xiàn)在由超聲波的物理學設置，而不是由系統(tǒng)的采集速度設置。
圖 1.11 顯示了多年來檢測 20 mm 管道中 20% 穿壁裂紋的檢測速度圖（單通道系統(tǒng)）。紅線顯示了超聲波需要穿過材料的時間所設定的物理極限。

5.結(jié)論

在上述系統(tǒng)的幫助下，高速高頻 UT 數(shù)據(jù)采集成為可能，包括完整的 Ascan 數(shù)據(jù)存儲，用于非常準確的數(shù)據(jù)分析

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